【大紀元2020年06月17日訊】（大紀元記者林倩玉台灣新竹綜合報導）在經濟部工業局AI加值智慧製造產業推廣計畫支持下，工研院與衛浴大廠和成欣業公司（HCG）合作，於近日發表首條AI人工智慧虛實整合系統（Cyber Physical System, CPS）研磨拋光機器人技術與產線，透過導入AI人工智慧及感測器等技術，讓機器人如同人類擁有三覺：視覺、聽覺、觸覺，不僅能看能聽，還能感受研磨力量，有助水龍頭研磨、拋光、瑕疵檢測一次到位，幫助和成數位轉型升級，在中共肺炎（武漢肺炎、新冠肺炎）疫情期間產能不減反增，訂單不降反升，觀摩會現場吸引國內水五金與機械廠商慕名前來取經。
台灣水五金廠商約300家，以出口為主供應全球50%以上水龍頭，每年產值約600億新臺幣，但複雜外型的水五金較難導入自動化設備，高達9成仍使用人力研磨，僅1成由機器研磨，加上其工作環境高溫多粉塵、噪音大，以及社會少子化與高齡化的趨勢，傳統產業不易招募新血。
鑑於上述原因，工研院從2016年與和成合作開發CPS研磨拋光機器人來解決水五金產業遭遇的瓶頸，並持續導入AI人工智慧和聽覺／力量感測器等科技來優化機器人功能，以助打造品質更佳的水五金。
工研院機械所所長胡竹生表示，新一代的AI人工智慧CPS研磨拋光技術生產線，使水龍頭研磨從6分鐘縮短至3分半鐘，效率提升41%；每日檢測時間從200分鐘縮短至80分鐘，檢測時間節省60%、檢測量提升2.75倍，AI人工智慧辨識研磨品質的正確率高達93.3%，藉由AI人工智慧應用協助水五金產業迎向智慧製造，達到快速換線／混線、少樣多量、提高產能的目標。
和成欣業公司邱立堅董事長表示，導入AI應用於製造產業中勢必為未來的趨勢，和成舊型產線的水龍頭研磨覆蓋率僅80%，於2016年與工研院合作導入第一代CPS研磨拋光機器人技術後，使水龍頭研磨的產能增加了20%，覆蓋率已高達90%。本次與工研院再度合作「第二代CPS研磨拋光機器人」，水龍頭的研磨覆蓋率能達到100%且成本可降低20%，品質再提升與國際水準接軌，成為消費者之首選。
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