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台工研院3D列印技術 協助產業數位轉型

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【大紀元2020年08月20日訊】(大紀元記者徐翠玲、黃耘芸台灣台北報導)受武漢肺炎(中共肺炎)疫情衝擊,許多廠商數位轉型,也讓3D列印的詢問度急遽升高。工研院20日表示,工研院有多項可提升製程與開發效率的3D列印應用技術,包括智慧化積層不NG製造技術、可視化分析診斷技術與遠端多資訊整合控制功能等,以及3D列印金屬假牙及人工骨材等,加速跨領域的精準健康產業應用。

工研院雷射與積層製造科技中心執行長曹芳海表示,今年許多因疫情經歷過「斷鏈」危機的製造業者,開始思考導入高階製造工法降低風險,特別是3D列印技術,廠商詢問度較過去增加許多。

曹芳海指出,3D列印發展至今,由於列印時間長,加上利用極細緻金屬粉末鋪層、堆疊並融燒成產品,缺乏相關製造經驗者稍有失準就可能發生變形、翹曲等失敗風險。對此,工研院研發「智慧化積層不NG製造技術」,正是提供業者在產品開發上的「免死金牌」,一開始先從微觀製程預測來縮短新材料參數的開發時間,可從平均1至2個月,大幅縮短到1周內;接著智慧化的產品熱應力快速模擬,可預先診斷產品列印製作的可行性,提供最佳化的支撐設計建議,約可降低70%創新產品開發製作因設計不適導致的機台停機與失敗風險。

由於3D列印在製程設計上具有智慧化與客製化的雙重優勢,未來跨領域的產業應用潛力大,工研院為此也開發出「可視化分析診斷技術」與「遠端多資訊整合控制功能」,可協助廠商搭配自主3D列印設備銜接未來數位製造工廠,透過大數據及遠端監控,加速產業以3D列印設計出創新特色產品及競逐少量多樣客製化量產的龐大商機。

看好未來客製化3D列印在精準健康產業的市場潛力,工研院已於高雄路竹科學園區建置「3D列印醫材智慧製造示範場域」,已與牙技所合作開發製作鈦合金的活動假牙金屬彈性床,產品重量只有傳統鈷鉻鑄造合金的一半,在強度、延展性、服貼效果均較傳統金屬彈性床有顯著提升。

工研院也與醫材廠商可成生技合作3D列印植入物醫材,也協助可成生技更進一步自主發展多孔結構設計,提高骨材彌補物的延伸率和耐用性,現已獲得專利;與全球安聯與高雄榮總所共同開發3D列印下顎彌補物,目前已進行動物試驗,若順利通過衛福部核准,預計可在年底開始進行人體試驗(IRB),試驗通過後可嘉惠每年近8,000名口腔癌患者。

責任編輯:鄭樺

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