与规划相关的思考法

图解思考最厉害的38种思考法(5)

王友龙

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4.判定问题类型的R.I.E.分析法

如果你在职场上班,一定很希望有一种轻松的分析方法可以判定问题的“类型”,进而套用固定的“解决方法”,类似数学上的公式概念,这样一切就可搞定,大功告成,而不需要再用“树状图”或“金字塔结构法”这一类的推演方式,这是理想的状况;不过,在现实世界的职场中,问题之所以会产生,很多时候是牵涉到“人”的因素,会让问题变得较为复杂,相较之下,自然界的情况较为单纯,可以用数学、物理、化学….等固定的推演方法获得解决。

R.I.E.分析法的内容说明

这里介绍一种分析方法,可以让你有一套固定的判断模式与相对应的解决方法,就是所谓的R.I.E.分析法,它是由Repair(修正)、Improve(改良)与Engineer(设计)等三个英文单字字首的缩写组成,它是在2004年由美国的经营策略顾问佛瑞德‧尼克尔斯(Fred Nickols)所提出的一套判断问题类型的分析方法,但有一个前提条件,就是你必须非常清楚工作的目标,依循这个目标来判断问题的类型究竟是属于“修正型”、“改良型”或是“设计型”,每种类型都有不同的研究与解决方案;具体做法是先收集与整理相关工作的背景资料,再加以分析,以确定你所接收到的工作目标与方针是解决问题的关键,这是在一开始就从源头先查核上层所转达的指示是否正确无误,以免到后面都在做白工,如果分析的结果是原先设定的目标不对,就要修改目标,再着手执行;接下来就要判断问题的类型,再进行后续的处理,现在将这三种不同的问题类型与解决方法说明在下面:

修正型问题

(事物发生异常现象:重点在“恢复”原状)

当事物出现故障停摆、运作不顺……等异常现象时,处理方法是以排除异常现象为第一优先,先透过侦错程序了解问题发生的原因,再以修理、润滑、更换零组件、修改作业流程…..等方式,修复异常的部分,使事物恢复运作,回到原有的效能或水准;最常见的是在生产线或管理现场所发生的机械故障情况,这时主管与现场人员必须先了解故障的原因,再着手修复、排除故障,让机台能够持续运作。

解决方法─4M1E分析法

所谓的4M1E在“品质管理”中常会看到,它是现场管理的五大要素─Man(人员)、Machine(机械)、Material(原物料)、Method (方法)与Environment(作业环境)的五个英文单字的字首缩写(只要记住“人机料法环”五个字就可以记住英文单字)。

做法是针对4M1E的五个面向进行逐项检讨,看事物异常的原因与哪个环节有关,就针对该部分提出修正对策;由于4M1E简单好用,它也可以运用在一般的职场领域(ex.专案管理),找出迫切需要排除异常的关键要项。

改良型问题

(事物的效能不足:重点在从A变成A+)

这是产品设计上有问题(ex.功能过于简单或复杂)或是物流的作业效率不彰(ex.流程过于繁复)所导致,需要加以改善才能提升事物的效能;由于问题的源头来自事物本身的结构性问题,因此,需要透过改良的手段,变更事物的结构,才能提升事物的效能。

有时,修正型的问题与改良型问题有相关,原本看似修正型的问题,到最后才发现是产品的改良型问题,例如:车厂在保养或修理车辆的过程中,发现很多的同款车辆都有类似的问题,于是追本溯源,进行调查,才发现是车辆本身的设计瑕疵所造成,变成:原本只是单纯的排除车辆异常的现象,最后变成大规模的同型车辆召集回厂事件,这时必须改良车辆的原始设计,才能彻底解决这方面的问题。


(图 :脸谱出版社 提供)

解决方法─PDCA分析法

美国的品质管理大师戴明(Edward Deming)博士于1950年代提出“PDCA循环”(PDCA Cycle),又称为“戴明环”(Deming Cycle),它是Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)与Action(行动)四个英文单字的字首缩写,是品质管理与改善问题的思考方法,依序从P-D-C-A四个面向来探讨问题,从“计划”阶段的发现问题、收集与分析资料、找出主要原因到提出改善方案(拟订改善计划),一直到制订标准化作业流程、撰写“作业标准流程手册”的“行动”阶段,形成一个不断循环的回路,是一套不断追求品质改善的过程;“PDCA循环”的思考方法不仅可以运用在产品品质的精进改良上,也可以运用在一般的职场领域,做为改善与解决问题的参考。

◎联想─日本的“PDS循环”

美国的“PDCA循环”与日本商场上所运用的“PDS循环”有类似的关联,PDS是Plan(计划)、Do(执行)与See(考核)的三个英文单字的字首缩写,其中,Plan阶段要从发现问题与界定问题开始,接着进行问题分析,最后提出解决方案;第二阶段则是执行解决方案,最后对解决方案的执行进行考核;如果又产生新的问题,就要开始另一个循环的流程,又重新进入Plan的阶段。

设计型问题

(依据工作目标创造新事物:重点在“0(无)→1(有)的创造”)

针对工作目标进行事物的设计与制作,这是一种创意性的思维活动,例如:为了解决台北101大楼在遇到强风或地震时,所引起的摇晃问题,建造团队特别设计并制造了一个直径5.5公尺、重达660公吨的钢球,安装在高楼层做为风阻尼器使用,由电脑控制四条钢缆,运用反作用力的原理,调整并移动钢球的行进方向与振幅,在遇强风或地震时,可有效减少101大楼的摇晃程度。

解决方法─产品生命周期管理法(PLM,Product Lifecycle Management)
1966年美国哈佛大学的教授雷蒙德‧弗龙(Raymond Vernon)发表“产品生命周期”(PLC,Product Life Cycle)的理论,后来又发展出“产品生命周期管理法”,将产品设计的工作分为四大流程:“提出概念”(Conceive)、“设计”(Design)、“实现”(Realize)与“服务”(Service)的CDRS流程,是一套主导产品设计与资源整合的管理方法,其中,“提出概念”与“设计”阶段属于规划的性质,“实现”与“服务”则是执行的过程。

在“提出概念”的阶段,你需要从市场调查或公司资料库中,收集一些背景资料,以了解客户的需求,提出产品设计的基本概念(ex.规格、功能、用途、给谁用);接着,进入“设计”阶段,依据基本概念提出细部设计与所需投入的相关资源(ex.人员、执行方法、机具设备);到了“实现”阶段,就要制作数种不同版本的成品样本进行测试,最后选定最符合基本概念与需求的成品样本;而最后的“服务”阶段,则涵盖产品上市前的准备与上市后的推广活动(ex.行销、媒体广告),并成立完善的售后服务系统。

这套“产品生命周期管理法”同样适用于无形的流程规划(ex.品牌定位、物流规划、工厂标准作业操作流程)上。

以上是整个R.I.E.分析法的说明,看问题是哪一类型,再决定所要使用的解决方法,但我们也必须将其它辅助思考的方法,例如:K.J.法、鱼骨图、树状图…..等纳进来,做为R.I.E.分析法中的发现问题、找出原因的思考工具,这是探究事件真相的钻孔机。@(本文结束)

摘编自 《会图解思考的人最厉害!写报告、提企画案、开发新产品、解决问题,一生受用无穷的38种思考法!》 脸谱出版社 提供

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