百年传承顶级制鞋大师John Lobb (三)

于慧子

更新 2016-01-24 6:24 AM 人气 257

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关于北安普顿

位于英格兰中部的北安普顿可以称为英国传统皮鞋的制造源地，那里汇集了众多英国高端鞋品。 John Lobb位于北安普顿的工厂始建于1895年。最初是粮仓，从1913年开始重置为鞋厂。1994年，John Lobb重新整合了这间工厂，并开始在这里生产所有鞋底嵌有滚条的成品鞋。如今，每年有超过三万双鞋出产自这间工厂。

在这里，John Lobb在成品鞋中贯穿定制传统，190道高级定制的核心工序依然保存在每一双精心制作的成品鞋中。下文中，我们为读者们解读成品鞋的制造工艺。

John Lobb位于北安普顿的工厂

成品鞋制作过程

裁皮

将皮料放置在木板上，根据之前制好的样纸裁切出鞋片的每个部分。
裁剪师检查每一块皮料，并用钩状小刀沿着样纸切割。这个过程在英文被称为“clicking”，就是根据用小刀裁切皮料时发出的声音而命名的。
特定的皮料被指定用于鞋的特定部分。鞋面（鞋子最醒目的部分）选用牛臀底的皮（皮料最好的一部分）。

制备

用塑料样板在皮料上标出线条，标识出各鞋片怎样搭配在一起以及在哪里缝合。
将鞋片整理定型，塑造出它们的形状。
用小刀将皮料的边缘削薄然后染色。
这时添加任何打孔或者轧花边的设计，在打孔处的内侧衬上皮革，进一步保护双脚。

缝合

将鞋片和内衬黏在一起（只是临时黏合）。
然后将各部分的鞋片缝合起来，再把各部分内衬也缝合起来，最后把内衬与鞋片缝合成一体。
有些款式的接缝是全手针缝制的。在这个过程中，每一双鞋都需要耗时约两个小时的手针缝制。

鞋楦定型

沿着鞋周将内鞋底加上半圈棱纹，然后一同钉在鞋楦上。
将脚后跟的定型件和已经在水中浸泡好的脚趾软垫插置进去，再把鞋片底部包在鞋楦上。
将鞋后跟座固定到鞋楦上，然后将鞋底中间的细窄部分定到内鞋底的棱纹上。
脚趾部分和后座部分用鞋楦调整然后钉在鞋楦上。
将鞋子放置24小时干燥。

滚条缝制

用塑料盖罩在鞋片上面（起保护作用）。
为鞋底加上滚条。滚条是一条附加在鞋底的皮条，用“固特异”（Goodyear，详解见皮鞋小百科）滚条机将它缝至鞋片和内鞋底的棱纹上。
内鞋底呈现的凹处用软木填充，软木被压缩成特制的底座。然后放一片木心（木条）在凹处提供支撑。

上鞋跟

鞋子的底部用机器轧制成平面，在上鞋跟之前，用小钉钉住鞋底并进一步修正鞋底。
这时，可以将鞋楦移除，然后从鞋子内侧将鞋跟钉上。

最后的修整

修整鞋底、鞋跟的边缘处并为它们着色。
将鞋底染色和抛光。
在为鞋面做质感和磨光之前，把高科技鞋跟垫放在鞋里面并且加上袜层。
这双鞋被彻底擦拭和抛光，然后串上鞋带。送去作最后的检查。
制作一双成品鞋需要六周的时间，其中浓缩了高技术工艺和精心检测。然后这双成品鞋才被仔细地打包和装盒。

皮鞋小百科：

根据鞋底和鞋面固定的方式可以判断皮鞋的质量和工艺水平。对一双优质皮鞋而言，鞋底的固定方式有四种：

1.“固特异”（Goodyear）滚条结构：

绕着鞋的周长在鞋底嵌入一片滚条，滚条可以是一条薄皮料、橡胶或者是塑料条。鞋底、鞋内底、上鞋片和滚条绕着鞋的周长缝在一起。从技术上而言，鞋内底并没有真正被缝进去，而是缝在拼接到鞋底的一条帆布条上。这种结构会比“布雷克”（Blake）结构质感更硬，但非常坚固和持久。绝大部分优质成品鞋都是使用“固特异”（Goodyear）结构是制作的。有5%－10%的男士会选择更换鞋底，这种结构最方便更换鞋底而不破坏鞋面。

优点：持久耐用，有防水性能，方便更换鞋底。
缺点：成本更高，需要非常高的技术才能制作出优雅的造型。

2.“固特异”手工贴边：

包含上述所有的滚条结构，几乎所有的工作都是手工缝制的，极少使用胶水，并且没有使用帆布条。严格保持这种工艺的制鞋公司正在逐渐减少。

3.“布雷克”（Blake）结构：

外鞋底直接缝至到内鞋底上，所以鞋子不需要格外的中间层来连接鞋底和鞋面，使鞋子更灵活和轻便。这种结构通常更舒适，但是比较不防水、不耐磨。

优点：更直接的舒适感、柔韧性以及更时尚的外表。
缺点：防水性能差，难以更换鞋底，总体来说比固特异结构脆弱。

4. 快速“布雷克”（Rapid-Blake）结构：是“固特异”和“布雷克”的综合方法。在传统的“布雷克”缝制方法上增加了一个中底。尽管构造上更相似于“布雷克”，但增加的中底缝制在鞋底之上，使它和“固特异”也有相似之处。这样做的好处是，额外的中底为双足提供了更多的缓冲。很多意大利鞋使用这种制作方式。