【大纪元2020年08月20日讯】（大纪元记者徐翠玲、黄耘芸台湾台北报导）受武汉肺炎（中共肺炎）疫情冲击，许多厂商数位转型，也让3D列印的询问度急遽升高。工研院20日表示，工研院有多项可提升制程与开发效率的3D列印应用技术，包括智慧化积层不NG制造技术、可视化分析诊断技术与远端多资讯整合控制功能等，以及3D列印金属假牙及人工骨材等，加速跨领域的精准健康产业应用。
工研院雷射与积层制造科技中心执行长曹芳海表示，今年许多因疫情经历过“断链”危机的制造业者，开始思考导入高阶制造工法降低风险，特别是3D列印技术，厂商询问度较过去增加许多。
曹芳海指出，3D列印发展至今，由于列印时间长，加上利用极细致金属粉末铺层、堆叠并融烧成产品，缺乏相关制造经验者稍有失准就可能发生变形、翘曲等失败风险。对此，工研院研发“智慧化积层不NG制造技术”，正是提供业者在产品开发上的“免死金牌”，一开始先从微观制程预测来缩短新材料参数的开发时间，可从平均1至2个月，大幅缩短到1周内；接着智慧化的产品热应力快速模拟，可预先诊断产品列印制作的可行性，提供最佳化的支撑设计建议，约可降低70%创新产品开发制作因设计不适导致的机台停机与失败风险。
由于3D列印在制程设计上具有智慧化与客制化的双重优势，未来跨领域的产业应用潜力大，工研院为此也开发出“可视化分析诊断技术”与“远端多资讯整合控制功能”，可协助厂商搭配自主3D列印设备衔接未来数位制造工厂，透过大数据及远端监控，加速产业以3D列印设计出创新特色产品及竞逐少量多样客制化量产的庞大商机。
看好未来客制化3D列印在精准健康产业的市场潜力，工研院已于高雄路竹科学园区建置“3D列印医材智慧制造示范场域”，已与牙技所合作开发制作钛合金的活动假牙金属弹性床，产品重量只有传统钴铬铸造合金的一半，在强度、延展性、服贴效果均较传统金属弹性床有显着提升。
工研院也与医材厂商可成生技合作3D列印植入物医材，也协助可成生技更进一步自主发展多孔结构设计，提高骨材弥补物的延伸率和耐用性，现已获得专利；与全球安联与高雄荣总所共同开发3D列印下颚弥补物，目前已进行动物试验，若顺利通过卫福部核准，预计可在年底开始进行人体试验（IRB），试验通过后可嘉惠每年近8,000名口腔癌患者。
责任编辑：郑桦
