【大纪元8月3日报导】（中央社记者程启峰高雄3日电）中钢自行规划、设计的七号扁钢胚连铸精整工场新建工程已完成试车并启用，除了大幅节省工程经费，也提升中钢的作业能力及自动化功能，达到预期成效。
扁钢胚连铸精整工场主要功能是衔接上游连铸机生产的扁钢胚，经钢胚毛边刮除、钢胚喷号及表面焰削等流程后，提供下游热轧工场高品质的生产用料。
中钢现有一号至六号扁钢胚连铸机，精整工场设备都由国外连铸机设备厂商一并提供。七号扁钢胚连铸机由德国西门子（SMS DEMAG）公司得标，精整工场的土建、机械设备与自动化控制系统则全由中钢自行规划、设计、安装及试车。
这套自动化控制系统采用西门子最新制程视觉化图形控制系统-PCS7及整合应用西门子变频马达驱动系统，同时融入中钢多年来操作及维护经验，大幅提升操控效能及设备运转稳定性能。
七号扁钢胚精整工场主要设备包括，两部毛边刮除机、两部钢胚转运台车、一套油压系统及13组钢胚输送床设备等，并配备有奥地利NUM EC公司提供两部喷号机、日本KBK公司提供一部焰削机及静电除尘设备、中宇公司提供一套水处理系统等。
全部设备自民国95年7月开工，今年2月配合七号连铸机第一炉浇铸热试车完成性能测试，再经3个月操作功能调整，目前已正常运转并达到预期效果。
中钢说，近年来积极推动整场产线、设备国产化，建立自主设计能力，使技术在国内生根。以往中钢厂内扁钢胚连铸机及精整工场设备都由国外整场输入，七号扁钢胚精整工场设备及自动化控制系统的设计及安装施工则都由中钢公司自力完成，节省费用逾新台币1亿1000万元。
中钢表示，七号连铸机采用最新油压模震系统、高速浇铸设计、铸胚凝固点动态控制及轻压下等功能产出的钢胚，经精整工场针对钢胚表面及次表面缺陷进行焰削再处理后，使中钢未来在热轧及冷轧高品级产品的产制能力，再往前跨越一大步。
