【大纪元4月24日讯】（大纪元记者洪一夫日本报导）日本生产超声波设备的“本多电子”开发出了用超声波浓缩生物乙醇的技术，将使乙醇燃料成本降低。今年秋天“本多电子”将和生物燃料公司合作开发批量生产的设备。由于超声波浓缩生物乙醇的技术比现在主要使用的蒸溜浓缩方式提高能源效率5到10倍，受到各界注目。
由于石油燃料在燃烧过程中排放出各种有害气体，世界各国对汽车尾气排放进行越来越严格的限制，同时为了减少对石油的依赖，一些国家将汽油和一定比例的乙醇混合后使用。现在这种乙醇混合燃料在巴西、美国比较流行，欧洲和日本也在努力实用化，日本计划从2008年开始从汽油向“E10”燃料转换。E10燃料即添加了10%乙醇的汽油。
现在巴西和美国的乙醇主要是通过玉米、大麦、小麦、甘蔗和甜菜等农作物发酵获得，日本则通过废木材、草等原料发酵获得，所以称这样获得的乙醇为生物乙醇。利用国内主要农作物甘蔗，巴西已成为世界第二大乙醇生产国和最大出口国。据说，巴西40%的汽油消耗如今已为乙醇取代，美国也大力推广生物乙醇的普及。
不论是农作物发酵也好，还是草、废木材发酵也好，获得的初级产品都是含乙醇10%左右的液体，需要将此原液浓缩后才能使用。现在主要使用的浓缩方法是蒸溜法，但随着乙醇含量的逐渐增加，蒸溜效率会不断下降，导致能耗增加。
据日本日经产业新闻报导，“本多电子”开发的超声波浓缩法，是在乙醇原液中设置超声波发生器，超声波使液面向上喷出直径3微米的细雾，这个细雾中的乙醇含量比原液要高。通过收集细雾，并重复这个过程，就可以获得纯度达98－99%的乙醇。超声波的频率根据浓度的不同分别为2.4MHz和1.6MHz。
这种超声波浓缩法，与经典的蒸溜法相比，生产速度相同，但大幅度减少能源消耗。
现在“本多电子”通过不断改善超声波振荡器的外形、表面处理和封闭方法等，使超声波振荡器的使用时间从1万小时提高到3万小时。一个振荡器的浓缩效率也比以前提高了3倍，达到了每小时浓缩750升。
为了批量生产，将在原液容器中放置多个超声波振荡器，并不断延长振荡器寿命和提高生产效率。
现在为了削减生物乙醇的生产成本，除了经典的蒸溜法之外，还有膜分离法，就是利用膜将水和乙醇分离，但膜分离法还有许多问题需要突破。如果超声波浓缩法能够成功应用的话，它有可能替代蒸溜法，对降低生物燃料成本将起很大的促进作用。(http://www.dajiyuan.com)
