【大纪元7月26日报导】(中央社记者陈朝福高雄二十六日电)财团法人金属工业研究发展中心成功开发世界级快速超微细加工技术，有效突破传统技术瓶颈，让业界不必慢工也能出细活，提升经营竞争力。
金属中心今天表示，与云林科技大学合作研发出的这项快速超微细加工技术，不仅让加工时间缩短约只有传统技术的百分之十二，加工费用也节省约一半，这项加工技术已达世界级水准。
产制人造纤维时的加工抽丝作业，就必须依赖这种超微细加工技术，但国内的纺织业者都长期仰赖国外提供；金属中心说，随着高科技电子产品、医学用过滤片等需求也增加，这种快速超微细加工技术市场前景看好。
金属中心举例说明表示，目前市场加工技术可产制约头发直径五分之一、十微米的产品，但这种加工技术速度慢，效率低落，成本也高，新开发的快速超微细加工技术，利用新的专利设计取代以往的加工法来形成新的加工电极，利用新电极技术加工，因此加工时间只要传统的百分之十二，且尺寸大小可在三微米以下，而这种尺寸等级将可协助业界，解决以往受限模具或加工技术无法开发而依赖进口的产品。
传统的微细加工技术大都运用微切削刀具或钻头来进行加工制程，但这些工具会因损耗而必须经常更换，增加施工时间与成本。
