【大紀元12月11日訊】(中央社記者葉子綱雲林縣十一日電)台塑石油為提供消費者最佳的油品，斥資五億五千萬元在麥寮六輕廠內興建引擎測試工場，設置符合國際標準、國內最現代化、功能最完整的實驗室，主要功能在測試台塑石油與其他油品的品質差別與特質的不同，並強調，使用台塑石油的優點是引擎積碳少、廢氣排放少。
台塑公司並指出，為了有效調度與管理台塑油灌車隊，透過「衛星定位系統」，節省百分之六十的管理成本，大幅提昇營運管理績效；而在六輕廠區內有一座龐大的中控室，隨時監控煉油的過程，連台北總公司透過這套「品質數位神經系統」，發揮及時查詢品質資訊及品質異常管理的功能。
台塑公司副總經理蘇啟邑率台塑團隊，今天在麥寮六輕廠區說明引擎測試工場、油灌車隊衛星定位系統及品質數位神經系統等三個最新的成果，蘇啟邑強調，有效的管理、最高的品質是台塑一向堅持的原則與理想，這三項新成果就是台塑企業一貫作風的展現。
引擎測試工場主要是針對油品在引擎性能表現上的試驗，功能包括汽油引擎進氣汽門與燃燒室積碳、馬力與加速性能、油耗與廢氣排放測試、柴油引擎的噴油嘴積碳、加速性能、油耗與廢氣排放測試等，台塑不惜重資，使用賓士引擎測試汽油引擎積碳，費用高達二百五十萬元及四百萬元，這些測試引擎都是國內唯一且最先進的設備。
這座引擎測試工場於民國八十九年七月開始興建，歷經一年十個月，完成設備安裝、測試，是符合國際標準、國內最現代化、功能最完整的實驗室，台塑油品在出廠前已添加適當的清淨劑，因此積碳少、廢氣排放少是台塑石油的特色。
在台塑油灌車隊衛星定位系統方面，五百多輛油灌車，每個月載運三億多公升汽油，到全省六百多個加油站，能夠及時調度與管理，節省百分之六十的管理成本，奧妙就是投資四千萬元的車隊e化管理系統，每部車車頂有衛星定位接收器，駕駛座上方有一台文字接收器和通話器，透過電腦監控系統，可以看到每部車的詳細資料與動態，掌握行車安全並提高有效服務。
在品質數位神經系統方面，對台塑六輕廠採取全天候品質監控，可以及時查詢品質資訊，有品質異常管理的功能，還能進一步設計出監控儀表板，將各項監控品質全部整合在一個儀表板上，透過儀表板及時掌控所有品質，台塑公司表示，充分運用資訊系統及時反應異常狀況，在第一時間通知相關人員處理，這就是台塑石化維持產品品質、控制生產成本的訣竅。(http://www.dajiyuan.com)
