【大纪元2021年11月12日讯】（大纪元记者林倩玉台湾新竹报导）为推动资源永续循环，迈向循环经济，工研院研发碳纤维复合材料回收再利用技术，相较传统电热炉加热回收法可减少两至四成能耗，且回收过程中无有害气体产生，同时，回收碳纤维成本较原生碳纤维可降低60%以上，未来可望协助国内复合材料业者解决每年3,000吨废弃物处理难题，创造循环经济新商机。
纤维复合材料具质轻高强度等特性，已广泛应用于3C产品、自行车、高尔夫球杆等产品，其中热固性树脂为纤维复合材料的主要成分之一，使用后有硬化不易分解及回收的情形，因此，全球每年累积待处理的废弃材料高达1,200万吨，其中以玻璃纤维和碳纤维为大宗。
材料回收再利用为产业未来发展迈向循环经济的重要方向，工研院开发复合纤维及树脂材料回收技术与产品高值化再利用技术，同时建构碳纤维复合材料回收产业链，并协助国内厂商突破技术门槛，转型到绿色生产制造，提升产业国际竞争力。
工研院材料与化工研究所所长李宗铭表示，传统碳纤维复合材料因回收后的纤维强度下降、再生性价比低，国内目前主要以掩埋、堆置及焚烧等三种方式处理，工研院透过新技术导入，以特殊树脂降解液及2.45GHz微波热分解处理方式，使碳纤维快速升温至裂解温度，进而在极短的数分钟内将碳纤维附近的塑料快速裂解碳化，有效率地将复合材料及树脂材料分离并回收使用，且回收后的碳纤维其机械强度可以维持原本的80%以上，材料特性近似新料状态，使废弃物变黄金，让材料在循环系统中发挥最高的价值与应用性。
工研院建立的碳纤维复合材料回收技术流程快且能耗低，使回收成本大幅降低，吸引厂商导入意愿，其回收的纤维及树脂材料目前已成功制成手机零组件，未来更可扩大应用于3C、运输、航太、建筑等产业，透过材料处理及产品设计技术，协助产业实现永续发展目标。
责任编辑：玉珍
