【大纪元4月23日报导】(中央社记者韦枢台北二十三日电)绿色生产和绿色消费已经是全世界的潮流，欧盟甚至规定进入欧洲的产品必需符合RoHS的规定。经济部工业局早年从既设工厂的污染设施改善辅导开始，今年的辅导改善措施已进步到由大型中心工厂为主，要求整个供应链符合绿色技术，不但不污染环境，甚至还能从废弃物处理中再获利。
工业局永续发展组副组长杨伯耕表示，工业局从1983年对既设工厂的污染设施改善辅导，成立“工业污染防治技术服务团”，协助产业加强管末处理的污染防治工作。
但工业局人手和经费有限，无法针对下游厂商逐一辅导，因此今年最新的计划从大型中心厂着手，由中心厂要求供应链卫星厂逐步改善污染防治设施，以符合更先进的环保要求，以减少能源与资源损耗，甚至更可以从污染废弃物中找寻新商机。
工业局委托辅导厂商的台湾产业服务基金会绿色技术发展中心经理陈见财表示，他过去辅导的厂商中非常精典的是一家位于桃园平镇工业区的协顺工业公司，是中华汽车及中国东南汽车公司的卫星厂，从事汽机车零件、五金零件的镀锌工厂。
协顺为了落实环保并符合RoHS指令要求，整个生产制程已改为三价铬及无氰电镀，并推行清洁生产技术、设备改进及维修等16项绿色技术方案。例如将脱脂槽液循环回收使用，一年减少脱脂剂使用量7.2吨；应用多段式逆流清洗法降低用水量一年达2万1024立方公尺，一年节省废水处理药剂使用量190吨。
制程中设置高浓度镀液回收槽，一年节省电镀药剂576吨及废水处理药剂量1900吨；更特别的是，这家公司的负责人自行研发“重金属污泥干燥机”，一年污泥减量达215吨，以一吨有害废污泥处理费1万2000元来说，挤掉了污泥中大部分的水，大幅节省处理费。
更令人值得学习的是，因为从整个制程改成绿色生产，所以已经没有什么重金属，经过桃园县环保局的审查通过，所生产的污泥已经变成一般事业废弃污泥，处理费降为一公吨3500元至4000元；而且老板自己研发的污泥干燥机技术整厂输出越南，效益大到难以计算。
陈见财说，另一家在台中县神冈乡生产太阳能集热板的中小企业─国光能源公司，工厂原以铜板经过焊锡铅组装后再以电镀方式进行表面处理；近年来受到国内外各项环保法规及指令限制，且原物料价格节节上升，因此积极导入绿色技术制程，铜板已改成铝板。
但铜板要用含铅的焊锡，不但价格高达每公斤500元，且造成环境污染，改用铝板后又不容易和铜条焊在一起，因此引进新制程，采用超音波瞬间焊接，完全不用焊条，每年节省120万元的原料费用。而且新制程采低温式表面处理；因此周边设备 (如整流器、加热器)、能源、水资源、重金属原物料及废水的处理费均大幅降低。
陈见财估算，新制程的动力设施合计可减少218千瓦 (kW)的电力，每年可节省42万元电费、减少二氧化碳排放量约26.06公吨；单位产品的节水率达36%。且因废水中已不含镍、铬等重金属离子，废水处理趋向单纯化，每年废水处理成本亦可减少34.5万元，虽然整厂投资近千万元，但国光能源公司算过，只要1年半就能完全回收，速度和获利非常快。
