【大纪元1月24日报导】（中央社记者韦枢台北二十四日电）金属表面处理需要高度经验和知识，也是台湾金属业一直无法突破的关键，因而无法提高附加价值。经济部工业局默默耕耘3年，引进国外资源，辅导在中部和南部成立企业，进军金属表面处理业的商机，目前已在手工具、卫浴用品、3C产品、模具等产业逐步形成聚落。
工业局金属机电组长陈铁元表示，为提升金属产品附加价值，将全力推动手工具、卫浴用品、3C产品、模具等金属表面处理业形成产业聚落。目前已展现雏型的是北部的模具业、中部的手工具业、卫浴五金产业，及南部的汽车金属扣件。
台湾的金属制品业一年产值约新台币4000亿元，但其中金属制品表面处理业2007产值约330亿元，较2006年的316亿元小幅成长。
由于金属制品业多为小型厂商，没有研发资本和资源，过去都是以量取胜，因此相比美国、日本、德国等擅长金属表面处理的国家，后端附加价值高的部分都被人抢走，台湾只能赚未经表面处理“裸件”的辛苦钱。
陈铁元表示，金属表面处理产业是终端产业不可或缺技术，从小小的螺丝螺帽，到手机、电脑等3C产品零组件、汽机车零组件、甚至日常使用金属餐具锅具，都需透过表面处理才能发挥耐腐蚀、耐磨耗、耐高温、抗菌、触感佳特性。透过表面处理技术改善表面特性后，产品才能产生光鲜亮丽的外观，大大提升产品的价值。
他说，台湾的金属制品业不能老在“裸件”的低利润层级里打转，因此从2005年设定“金属产业上中下游竞争力辅导计划”，三年下来引进国外业者的资源和技术，由美梭科技公司主导，经财团法人金属工业研发中心整合国内等几家螺丝螺帽业者，引进美国ModernPlating公司技术合作，共同成立“亚太精镀公司”。
亚太精镀主要是引进汽车厂认证核可的扣件合金电镀、三价铬或无铬后处理、涂装等先进表面处理技术，亚太精镀在有效改善制程序控制制技术，完成试车并通过国际汽车大厂的认证，解决螺丝螺帽业者表面处里的难题，让产品平均单价由2001年每公斤1.41美元提升到2007年约2.35美元，大幅提高产品价值，目前在高雄县和台南县已逐渐形成螺丝螺帽表面处理产业聚落。
另外，在中部地区推动无铬合金电镀和复合表面处理技术，以提升当地的手工具产业和卫浴用品产业附加价值；北部地区推动电浆溅镀处理设备（PVD）和化学蒸镀处理设备（CVD）本土化，运用于精密光学模具、射出模具、导螺杆等，以提升北部3C产品等产业附加价值，与提高模具的机械强度、功能性及耐用性。
