IBM运用自我组装材料蚀刻晶片 性能大大提升

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【大纪元5月3日报导】(中央社纽约三日美联电)电脑晶片如果形状像瑞士起司,效能似乎比像美国起司来的好。

IBM今天发表可能是晶片制造领域重大进展的创新方法时表示,带有小洞的晶片,跑得较快,耗电较少。IBM使用会自行组成筛状结构的塑胶状材料,来制造这些宽二十奈米的小洞。

IBM研发副总凯利说:“据我们所知,这是奈米级自我组装材料,首度用于机器做不到的工作。”他说,这种材料的分子,会形成类似雪花的六角对称结构。

IBM表示,这种科技可纳入既有的生产线,应用于现代晶片上,提升三成五的效能,耗电量也会减少三成五。

IBM预定二零零九年起采用这种技术,一开始先应用于IBM服务器的晶片,而后应用在其他电脑晶片上,其中可能包括新力PlayStation3的cell处理器。

晶片上的小洞,解决了一个长期困扰半导体工业的问题:由于晶片尺寸缩小可提升速度与效率,密集的电线更易于经由介于其中的绝缘体漏电。这些绝缘体大多是玻璃材质,理想上,最好能以真空取代玻璃,但目前的技术还无法蚀刻玻璃。

IBM的聚合物技术是以真空取代部分玻璃,来避免上述问题。首先将自我组装材料涂在玻璃表层,形成小于电线空隙的小洞,接着将晶片暴露于可穿透这些小孔的气体下,熔蚀下方的玻璃。洗去这种聚合物后,再将另一层玻璃涂进真空腔体内,封住小孔中的真空。

这项技术由IBM位于加州圣荷西的阿玛登研究中心,及纽约的T.J华特森研究中心共同研发。

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