【大紀元5月8日報導】（中央社台北七日綜合報導）據每日新聞報導，位於茨城縣的行政法人產業技術綜合研究所等研究團體已成功開發出處理技術，可將聚乙烯ＰＥ和聚丙烯ＰＰ等廢棄塑膠製品加熱處理，轉化成都市用瓦斯。加工處理成的瓦斯可望以處理費用兩倍以上價格販售，頗符經濟效益，這是塑膠回收利用技術的重大進展。
產業技術綜合研究所與高分子分解研究所共同研發的這項技術，預定五月十七日在東京都舉行的石油學會會議上發表。
能轉化成燃料瓦斯的塑膠製品包括購物袋和清潔劑瓶罐等聚乙烯和聚丙烯塑膠。將這類廢棄塑膠粉碎後與砂混合，移入不鏽鋼管中加熱，塑膠熔化變成氣體後，再冷卻變成液體。重覆前述處理程序，能成功回收投入廢料的七成至九成四，轉化成甲烷和異丁烷等燃料用瓦斯。混入砂的目的是讓塑膠廢料加熱更完全，以提升加工處理效率。
報導稱，得出一公斤瓦斯的處理成本約五十日圓，卻能賣得一百二十日圓。目前已製造出小型裝置，逼近大量處理階段。據悉，可望於一年半到兩年內實用化。
報導指出，傳統的廢棄塑膠回收利用是採化學處理方式回收重油，但得出值五十日圓左右的一公斤重油，處理費用約需八十日圓，因此不划算。
據社團法人「塑膠處理促進協會」表示，二○○三年日本國內廢棄塑膠總量高達一千零一萬噸，其中聚乙烯和聚丙烯佔五百一十六萬噸。
日本全國每年的瓦斯消費量約二千四百萬噸。產業技術綜合研究所主任研究員小寺洋一表示，「如果能普及這項處理技術，每年約一成瓦斯消費量能自廢棄塑膠取得，且能大幅減少當成垃圾丟棄的廢塑膠數量。」
