【大纪元2020年06月17日讯】（大纪元记者林倩玉台湾新竹综合报导）在经济部工业局AI加值智慧制造产业推广计划支持下，工研院与卫浴大厂和成欣业公司（HCG）合作，于近日发表首条AI人工智慧虚实整合系统（Cyber Physical System, CPS）研磨抛光机器人技术与产线，透过导入AI人工智慧及感测器等技术，让机器人如同人类拥有三觉：视觉、听觉、触觉，不仅能看能听，还能感受研磨力量，有助水龙头研磨、抛光、瑕疵检测一次到位，帮助和成数位转型升级，在中共肺炎（武汉肺炎、新冠肺炎）疫情期间产能不减反增，订单不降反升，观摩会现场吸引国内水五金与机械厂商慕名前来取经。
台湾水五金厂商约300家，以出口为主供应全球50%以上水龙头，每年产值约600亿新台币，但复杂外型的水五金较难导入自动化设备，高达9成仍使用人力研磨，仅1成由机器研磨，加上其工作环境高温多粉尘、噪音大，以及社会少子化与高龄化的趋势，传统产业不易招募新血。
鉴于上述原因，工研院从2016年与和成合作开发CPS研磨抛光机器人来解决水五金产业遭遇的瓶颈，并持续导入AI人工智慧和听觉／力量感测器等科技来优化机器人功能，以助打造品质更佳的水五金。
工研院机械所所长胡竹生表示，新一代的AI人工智慧CPS研磨抛光技术生产线，使水龙头研磨从6分钟缩短至3分半钟，效率提升41%；每日检测时间从200分钟缩短至80分钟，检测时间节省60%、检测量提升2.75倍，AI人工智慧辨识研磨品质的正确率高达93.3%，藉由AI人工智慧应用协助水五金产业迎向智慧制造，达到快速换线／混线、少样多量、提高产能的目标。
和成欣业公司邱立坚董事长表示，导入AI应用于制造产业中势必为未来的趋势，和成旧型产线的水龙头研磨覆盖率仅80%，于2016年与工研院合作导入第一代CPS研磨抛光机器人技术后，使水龙头研磨的产能增加了20%，覆盖率已高达90%。本次与工研院再度合作“第二代CPS研磨抛光机器人”，水龙头的研磨覆盖率能达到100%且成本可降低20%，品质再提升与国际水准接轨，成为消费者之首选。
责任编辑：唐音
