【大纪元1月31日报导】(中央社记者韦枢台北三十一日电)为提高塑胶加工业附加价值，经济部工业局辅导业者成立“模内精密工程研发联盟”，成功研发IMD技术，并导入速克达型机车外壳应用，利用油墨配方与模具设计技术成功克服印刷油墨冲刷现象与产品表面皱褶问题，估计可为业者带来百亿元以上商机。
工业局表示，各类塑胶产品将因大量需求而朝向微小化、精密且精致化发展，但这些塑胶产品寿命短，在消费市场更新速度快。因此，如何应用快速设计及制造技术加速精密产品的开发，是许多相关产业所面临的重要课题与挑战。
IMD （In-mold Decoration；模内装饰）技术即可满足这类需求，尤其是针对高附加价值的塑胶产品，如机车外壳、汽机车内装部品、仪表板、车灯、保险杆、安全标志、家电面饰板、化妆品包装盒等，可以快速变化外形图案，以一次模内转印技术取代目前以人工反复喷涂上色或贴皮的传统加工方式。
目前的IMD产品均以2D平面为主，欠缺立体空间造型产品，主要原因是3D立体造型曲面复杂，且在真空成型时，容易因为加工产生大变形而使印刷油墨或是薄膜产生变形。
工业局从2005年度委托塑胶工业技术发展中心于“高级材料工业技术开发与辅导计划”项下，成立“模内精密工程研发联盟”，集结薄膜、油墨、印刷、热压成型、射出成型与自动化制程等相关领域的研发能量。
经过一年努力，成功结合台湾山叶机车 (模具及射出成型技术)、新美光 (油墨材料)、政伸公司 (薄膜印刷)、塑胶中心及印刷中心等五单位共同研究开发，于2006年申请通过并执行2006至2008年主导性新产品开发计划─“3D复杂曲面模内装饰关键材料与制品应用联盟开发计划”。
经过一年半的努力，这项研究计划已成功将IMD技术导入速克达型机车外壳应用，完成开发复杂曲面IMD技术，未来增加产品表面Logo图案多样化设计，节省传统人工喷涂耗时耗工，大幅提升产品附加价值。
工业局估计，这项技术开发成功的效益可带给联盟公司的产值每年约新台币30亿元以上，相关周边产品的汽机车产业产值达100亿元以上衍生效益。
