【大纪元2023年06月28日讯】（大纪元记者李撷璎台湾嘉义报导）低成本高效率是业界追求的目标，全世界70%金属都会运用到CNC加工，像车子、飞机、手机、笔电等等日常生活用品。台湾为全世界第五大CNC精密加工出口国，为让产业更智慧化，增加产线效率及降低成本。
中正大学创新创业基地团队“台湾智慧刀把股份有限公司”研发智慧型刀把，运用感测器侦测与计算切削率，精准掌握刀具状态，也因具有即时监控的功能，让产线运转时间拉长的同时，减少人力负担。目前中正团队已成立公司与接洽厂商，盼持续改善技术更贴近业界，让台湾智慧化元件的发展跟上国际发展。
“台湾智慧刀把股份有限公司”是由中正机械所、台大机械所、瑞士洛桑联邦理工学院、中正机械系教授兼团队指导顾问姚贺腾组成团队，所研发出的智慧刀把能提高感测切削率来抑制加工的振动。通常在加工剧烈振动下，表面就会不平滑，也会造成刀具的磨耗。团队负责人曾泳润表示，以切削率为研发核心，让它能够降低CNC精密加工10%的成本，也加快20%加工效率。
“数位化才是一切智慧化的起点。”曾泳润说，要把加工产业智慧化，就需要先得到数据资料。智慧刀把设有感测器、Wifi，并将加工资料回传至企业资料库，得到切削率数据。姚贺腾表示，由于传统刀把在加工过程中，无论是切削力多寡、刀具状态是否正常或有断裂可能，都较难以得知与预警，能够分析到切削率也是团队研发的智慧刀把优势之一。
曾泳润说：“传统厂商刀具较传统，加上我们的智慧型刀把提升准确性，让产品良率变高，能避免失误，也能保证产品结果是好的。”在半导体产业有很多耗材，像是氧化氯陶瓷、石英这些材料偏硬，很容易碎裂。曾泳润指出，这些工件品加工时间又耗时，以航太产业为例，产业的加工品如果要三百万，但加工过程导致产品损坏，那就会增加大量成本。
除了良率变好，中正团队开发的产品更能推动智慧自动化。原本工厂使用一般刀把切削模具，产线自动化时间可能为8小时，使用智慧型刀把则能让产线自动化时间变成24小时在运转。曾泳润表示，在加工的过程中，也可以监控智慧型刀把切削的状态，保障产品结果更优良。
十年前就有厂商联系姚贺腾开发技术，中前期由他带领学生们先研究智慧型刀把的理论，后半期再与团队成员一起把理论具体化为实作，今年更成立公司并接洽厂商，透过实际接触产业界，才能让技术更切中客户需求。未来中正团队将锁定半导体加工、航太材料加工、电动车或轮圈等产业，针对有自动化加工需求的伙伴，以策略合作联盟方式，提供智慧制作解决方案。
责任编辑：唐音
